高爐爐頂煤氣在線分析系統(tǒng)ZN-GL1000

　　“高爐爐頂煤紛析系統(tǒng)”科技攻關(guān)項(xiàng)目屬冶金工業(yè)領(lǐng)域，連續(xù)檢測出爐頂煤氣中CO、 CO2、 CH4、H2、N2等的成分含量，向操作人員提供高爐(黑匣子)內(nèi)部的真實(shí)冶煉狀況，依據(jù)爐內(nèi)各種氣體成分參數(shù)的在線連續(xù)變化情況，分析冶煉狀況，控制改善冶煉操作，從而達(dá)到實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)的目的。這是有冶煉史以來所有高爐操作人員的心愿。

　　ZN-GL1000高爐爐頂煤 氣在線分析系統(tǒng)是' 含塵煙氣取樣系統(tǒng)”發(fā)明專利在"工業(yè)爐窯氣體分析領(lǐng)域”內(nèi)的一項(xiàng)應(yīng)用，它集樣處理、柜式分析、計(jì)算機(jī)總線、系統(tǒng)控制軟件開發(fā)為一體，在多項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)上居世界領(lǐng)先水平，成為國內(nèi)最先進(jìn)、最可靠的“高爐爐頂煤紛析系統(tǒng)”。在冶金系統(tǒng)組織的“高爐專家系統(tǒng)”鑒定中，被營為”目前國內(nèi)首家真正實(shí)現(xiàn)連續(xù)在線運(yùn)行的高爐爐頂煤氣分析系統(tǒng)”。

　　核心優(yōu)勢:技術(shù)方案先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡明、部件性能可靠、自動(dòng)化程度高、 操作簡便、維護(hù)量小。

　　高爐爐身靜壓力測量裝置ZN-GL-P

　　爐身靜壓力測量裝置是監(jiān)視高爐工作的重要工具,通過測定靜壓力，可以了解爐內(nèi)物料分布、 透氣性以及軟熔帶的形態(tài)、高爐運(yùn)行以至結(jié)瘤部位等多方面的情況，提早預(yù)報(bào)爐況，控制高爐生產(chǎn)順利進(jìn)行以達(dá)到增產(chǎn)節(jié)焦的目的。另外再通過同一平面的多點(diǎn)爐身靜壓力測量，掌握高爐在運(yùn)行過程中有沒有‘"偏心” 。

　　ZN-GL-P高爐爐身靜壓力測量裝置將流量指示、流量設(shè)定、流量調(diào)節(jié)三種功能合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。吹掃流量連續(xù)可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍為20-300L/min。 流量設(shè)定后即可保持恒流輸出，恒流精度為3%。該裝置輸出端壓力能隨被檢測介質(zhì)的壓力變化而變化，其壓損為常數(shù)，檢測壓力精度為1.5%。吹掃用介質(zhì)為氮?dú)饣騼艋蟮目諝猓稍?.3-0.7Mpa內(nèi)選定; 測量 原理爐身靜壓設(shè)備通常是在高爐的爐腹、爐身下部、爐身上部三層位置周向均勻開4或6個(gè)直接通到爐內(nèi)的取壓孔，在高爐正常生產(chǎn)的過程中，用N2連續(xù)吹掃取壓孔，以使取壓孔不致于被爐內(nèi)粉塵或爐料及渣鐵熔融物堵塞。

　　核心優(yōu)勢:用戶可定制取樣線路數(shù)量，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試方便。

　　熱風(fēng)爐煙氣在線分析系統(tǒng)ZN-RF500

　　熱風(fēng)爐煙氣除O2外，CO也是一個(gè)比較重 要的參數(shù),為了滿足客戶更高的要求,我司為客戶提供ZN-RF500熱風(fēng)爐煙氣成分在線分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)用抽取的方式，經(jīng)過預(yù)處理進(jìn)入儀表進(jìn)行檢測，實(shí)時(shí)顯示CO和O2的測量值，以達(dá)到更有效優(yōu)化燃燒的目的。

　　根據(jù)客戶預(yù)算，我們有多種方案供客戶選擇。例如客戶可以選擇全進(jìn)口儀表，也可選擇國產(chǎn)儀表。預(yù)處理線路可選擇雙路循環(huán)運(yùn)行也可選擇單路運(yùn)行。

　　核心優(yōu)勢:同時(shí)測量CO和O2兩個(gè)組分，系統(tǒng)定制程度高，滿足不同預(yù)算需求。

　　熱風(fēng)爐煙氣氧分析系統(tǒng)ZN-OSR

　　對現(xiàn)代高爐煉鐵來說，熱風(fēng)爐是高爐本體以外最重要的設(shè)備之一。熱風(fēng)爐肩負(fù)著向高爐連續(xù)不斷輸送溫度高達(dá)1100-1300°C熱風(fēng)的重任。對每一座熱風(fēng)爐來說， 它本身是燃燒和送風(fēng)工作，因此，每座高爐需配備3-4座熱風(fēng)爐同時(shí)工作。燃料燃燒過程中， 當(dāng)煤氣和空氣配比(即過剩空氣系數(shù))適當(dāng)時(shí)，廢氣應(yīng)含有微量的氧而無CO;空氣過多時(shí)廢氣中氧含量增多:空氣不足時(shí)廢氣中的CO含量明顯增多。合理的廢氣成分含量為: CO含量0%，燒高爐煤氣時(shí)含氧量為0.5-1.0%，燒混合煤氣時(shí)氧含量為1.0-1.5%。為滿足客戶需求，我司推出ZN-OSR型氧分析系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)測量得到的煙氣氧含量數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐運(yùn)行的配風(fēng)量。在保證燃料充分燃燒的前提下，不同程度減少排放煙氣的氧含量，達(dá)到優(yōu)化燃燒，節(jié)能降耗的目的。

　　ZN-OSR氧分析系統(tǒng)將氧化鋯直接插入煙道，氧化鋯頭直接與被測氛接觸，實(shí)時(shí)快速反映氣氛的變化，大大減小了傳統(tǒng)取樣分析系統(tǒng)的取樣滯后時(shí)間。氧化鋯傳感器對粉塵、水汽、高溫都有很特別的抵抗能力。

　　核心優(yōu)勢:響應(yīng)速度快，維護(hù)量小。

　　高爐工藝點(diǎn)及系統(tǒng)選型表